鋁合金電纜導(dǎo)體異型拉線工藝應(yīng)用五大特點(diǎn)：

　　一、相同規(guī)格，異型線絞合導(dǎo)體外徑變小，可節(jié)約絕緣料；異型線絞合導(dǎo)體填充系數(shù)達(dá)0.98以上，相同規(guī)格導(dǎo)體外徑變小；

　　二、相同型號(hào)規(guī)格電纜相比，成品外徑變小，可有效節(jié)約繞包帶、鎧裝帶、護(hù)套材料消耗；

　　三、異型線絞合鋁合金導(dǎo)體外表光滑無(wú)毛刺，單線間縫隙小，擠出的絕緣在火花試驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)時(shí)擊穿概率小，應(yīng)用于10-500kV電纜導(dǎo)體上局部放電量小，可大大提高企業(yè)電纜質(zhì)量水平，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，提高產(chǎn)品出廠一次性合格率，降低潛在的產(chǎn)品應(yīng)用質(zhì)量問題和售后服務(wù)成本；

　　四、相同規(guī)格滿足國(guó)標(biāo)GB/T3956-1997第2種絞合導(dǎo)體最小根數(shù)和電阻率要求前提下，異型單線根數(shù)少，生產(chǎn)相同規(guī)格比圓形緊壓結(jié)構(gòu)所需的單線少，可提高生產(chǎn)效率；

　　五、絞制牽引力小，生產(chǎn)速度快；異型線絞合只需整形模具成型而不是圓形緊壓的冷拔，絞制時(shí)需牽引力小可提高生產(chǎn)速度，可有效降低企業(yè)交貨周期；以13模高速滑動(dòng)式拉絲機(jī)和54盤框絞機(jī)為例：異形線拉絲拉制速度可達(dá)到10m/s以上，絞制速度達(dá)到25m/min以上。

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