作為各大產業、國防建設和重大建設工程等領域的基礎配套者，電線電纜被譽為國民經濟的“血管”“神經”，其重要地位不言而喻，已成為電工電器行業中僅次于汽車整車制造的第二大產業。

　　2012年，電線電纜行業實現了平穩增長，產值規模跨上了1萬億元的新臺階，電線電纜制造業生產企業多達7000多家，從業人員數量達80.9萬人，居世界首位。

　　今年前8個月雖然繼續保持增長，但是增幅已有很明顯下降。

　　據統計，今年前8個月和去年同期相比，工業產值完成不到8000億元，整個增幅減少20.9%，出口交貨值增幅減少12.7%，主營業務收入下降22.9%，利潤增幅也下降了12.7%，從業人員同比下降10.5%。因受今年受銅價下跌的影響，前8個月，電線電纜出廠價格下降1.8%。

　　吳士敏分析認為，如果從成本考慮，去年虧損企業數量以及虧損的幅度同比猛增，主要是受成本增長和企業效益因素影響。這種情況今年前8月還在繼續，而且虧損面還在擴大，達41.2%。

　　而虧損企業主要集中在中小企業，中型企業虧損高于小企業。今年前8個月累計629家，虧損面16%，虧損金額9.6億元。雖然目前虧損企業數量比前兩季度有所下降，但虧損金額有所增加，值得注意。

　　吳士敏表示，從去年和今年的整體情況考慮，一個是資金的成本大幅上升。從去年開始，很多企業收到的貨款都存在退票情況，造成整個企業的財務負擔十分沉重。

　　統計數據顯示，2012年全行業財務費用同去年相比增長了49.8%，分別高于同期業務收入增長和利潤增長的22.2%和14.6%，全年利息凈支出101億元，比去年同期增長了49.1%。

　　原材料、電費、物流費用、環保成本、用地價格等成本都在上升，導致購進價格和出廠價格之間形成了指數的倒掛，意味著企業在消化成本上升因素的同時，在擠壓利潤空間。

　　“用戶的拖欠賬款，應收賬款額一直居高不下，這是行業十分困惑的問題。成本中材料費用的成本占相當大的比例，2012年因用戶拖欠形成的行業應收賬款高達1661億元，同比增長21.15%。”吳士敏介紹說，其中，電線電纜行業應收賬款是1559.5億元，同比增長19.6%。光纖光纜企業應收賬款101.6億元，同比增長28.4%。在資金格外緊張的2012年，用戶拖欠加重了資金成本的負擔。

　　另一方面就是用戶向生產企業收取質保金問題。吳士敏認為，隨著法律法規的進一步嚴格，信息的更加透明，市場淘汰機制更加明顯，質保金作為一個質量保證的手段，它的作用會越來越弱化，對于企業減輕負擔方面能起到更大作用。甚至我覺得應該取消質保金制度。

　　“而成本競爭應該建立在不斷的提高效益的基礎上，在今后的發展當中應該尋求成本以外的新的優勢。長期來看這種周期性的影響不可避免，所以在當前的形勢下，作為企業無論是從哪方面來看，都應該更加注重于節約，注重于效率，注重于質量的發展。”吳士敏表示。

　　毋庸諱言，目前整個電線電纜行業都面臨一些困難和問題?！?/span>2012年電線電纜行業報告》（下簡稱《報告》）指出，我國電線電纜行業還存在著準入門檻低，企業數量眾多等問題。特別是2008年金融危機以后，在加快發展實體經濟的背景下，電線電纜行業又出現了新一輪投資熱潮，涌現了大量新增企業，盲目投資進一步加劇了產能過剩的結構性矛盾。

　　目前，我國有電線電纜企業高達數千家，近97%是中小企業，大型企業只有19家，這19家大型企業產品只占全國11.7%的市場份額，還沒有形成能夠全面參與全球化競爭的龍頭企業或跨國公司。而世界排名前列的電線電纜制造商耐克森、住友電工等在技術、生產設備、創新研發等方面遠超于中國，我國電線電纜企業與國際線纜巨頭間存在差距較大。

     不過、在傳統電纜發展略顯悲觀的情形下，2012年，電線電纜行業"鋁合金電纜熱"卻持續升溫，至少已有20多家企業在參照A8000系列鋁合金制造鋁合金導體電纜。其中，外資企業和中外合資企業以其技術和品牌在華銷售勢頭強勁，內資企業也在積極進行技術創新，并形成了獨具特色的鋁合金電纜產業。目前國內已有天津加鋁、河南華星合金電纜等規模較大、專業生產鋁合金電纜企業，1月7日國內上市企業通光線纜（SZ300265）發布了《關于使用部分超募資金及自有資金增資全資子公司用于投資年產5000公里鋁合金電纜項目的公告》，而宣布投入鋁合金電纜的生產，隨著鋁合金電纜在國內不斷得到大力推廣與應用，有專家表示，按目前勢頭發展，5年后我國鋁合金電纜應用規?？蓳虻谝?。 
                                                                                                  —— 信息源自：中國電線電纜網